磷化-皂化处理就是先磷化后皂化的一种工艺。作用是进一步增加润滑性能。具体的步骤如下：
1、磷化:工件人工预处理─除油脱脂—水洗—酸洗除锈─水洗—冲洗—磷化—水洗(80℃以上）—干燥一上油（油温150℃以下)。
2、皂化:工件人工预处理─除油脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗一冲洗—磷化—水洗—皂化—干燥。
磷化─皂化注意事项
1、磷化液、皂化液温度
温度对磷化及皂化反应影响很大。磷化液温度越高,磷化层愈厚,结晶愈粗大,温度过高,还轻易生成白色磷酸盐沉积,影响磷化质量，工效低;皂化液温度不可超出要求值上限，不然溶液轻易溢出;温度不可超出要求值下限，不然影响润滑和防锈效果。
2、磷化液总酸度及游离酸度
总酸度TA过高，反应过快，膜层厚，疏松;过低，则反应慢，结晶粗，难成膜。总酸度TA应控制在15～25之间。
游离酸FA过高，工件表面形成膜层薄，疏松泛黄，易掉膜，反应不停止;过低,则成膜性差，易粉化，沉渣多。游离酸度FA应控制在1.0~2.5之间。
总酸度和游离酸酸比控制在10～15之间。
3、杂质
杂质会对磷化膜形成和膜质量产生影响, Cl―影响较大,其含量不能超出 5g/L，同时应注意油脂,有油脂时,磷化膜不均匀,出现花斑。生产一个周期,待溶液澄清后,清理掉槽中沉淀物及漂浮油脂。
4、装料
装料时工件之间应留有一定空隙,不然接触面上没有磷化层或皂化膜生成。若出现这类情况,工件应进行挑拣后重新处理。
