焊接过程中的预热、后热及焊后热处理是改善焊接接头性能、减少缺陷的重要工艺措施，三者目的、应用范围及操作方法存在差异，具体如下：
目的
降低焊后冷却速度，减少淬硬倾向，防止裂纹产生。
减小热影响区的温度梯度，降低焊接应力。
应用范围
适用于淬硬倾向较大的钢材（如高碳钢、合金钢），但铬镍奥氏体不锈钢禁止预热。
预热参数需综合钢材成分、厚度、结构刚性、接头形式、焊接材料、方法及环境因素确定，并通过可焊性试验验证。
加热范围：坡口两侧75～100mm内保持均热，测温点位于均热区边缘；对接接头每侧加热宽度≥板厚的5倍。
定义焊后立即对焊件保温缓冷，减缓焊缝及热影响区冷却速度，作用与预热类似。
消氢处理（关键操作）
工艺参数：焊后加热至250～350℃，保温2～6小时后空冷。
目的：加速氢逸出，降低焊缝及热影响区含氢量，防止冷裂纹。
应用场景：焊件无法立即进行焊后热处理但需及时除氢时。
定义将焊件整体或局部加热至特定温度后保温，再炉冷或空冷的处理方法。
作用
降低焊接残余应力，软化淬硬部位。
改善焊缝及热影响区组织性能，提升接头塑性与韧性。
稳定结构尺寸，减少变形。
常用方法
整体加热处理
焊件置于加热炉中整体处理，进炉/出炉温度≤300℃。
300℃以下加热/冷却速度与板厚相关，需符合标准要求：
厚壁容器加热/冷却速度为50～150℃/h，炉内最大温差≤50℃；分段处理时重叠加热部分≥1.5m。
局部热处理
适用于长尺寸但形状规则的筒形容器、管件，需保证焊缝两侧足够加热宽度。
筒体加热宽度与半径、壁厚相关，计算公式如下：
示例：直径1200mm、壁厚24mm的筒体环焊缝局部处理时，需以焊缝为中心600mm范围内加热至规定温度。
适用场景
母材强度高、延迟裂纹倾向大的普通低合金钢。
低温下工作的压力容器（尤其脆性转变温度以下）。
承受交变载荷、需高疲劳强度的构件。
大型受压容器或要求几何尺寸稳定的结构。
存在应力腐蚀风险的焊接结构。
